常见的六种车厢板设备表面加工时的抛光方法
六种车厢板设备表面加工时的抛光方法：
1. 机械抛光
1. 机械抛光
机械抛光是依靠材料表面的切削和塑性变形，去除被抛光的凸部，获得光滑表面的一种抛光方法。 一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以人工操作为主。 特殊零件如对于回转体的表面，可以使用转盘等辅助工具，对于表面质量要求高的可以使用超精密抛光方法。 超精密抛光是利用特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，紧紧地压在工件的加工表面上，进行高速旋转。 车厢板使用该技术，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，在各种抛光方法中是较高的。 光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光
化学抛光是使材料在化学介质中的表面微观凸部比凹部优先溶解，从而获得光滑的表面。 这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。 化学抛光的核心问题是抛光液的配制。 化学抛光得到的表面粗糙度一般为几十微米。
3. 电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。 电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度减小，Ra>1μm。 (2) 微光整平：阳极极化，提高表面亮度，Ra<1μm。
4. 超声波抛光
将工件置于磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面得到研磨抛光。 超声波加工宏观受力小，不会引起工件变形，但工装制造和安装难度大。 超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，使表面附近的腐蚀或电解液均匀； 超声波在液体中的空化作用还可以控制腐蚀过程，促进表面光亮。
5. 流体抛光
流体抛光的目的是用高速流动的液体及其携带的磨粒冲洗工件表面，从而对工件表面进行抛光。 常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。 流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速在工件表面来回流动。 介质主要由在较低压力下具有良好流动性的特殊化合物和磨料混合而成。 磨料可由碳化硅粉末制成。
6. 车厢板磁磨抛光
磁磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷对工件进行磨削。 这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，劳动条件好。 使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。
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