重卡汽车车厢板生产线常见问题处理
重卡汽车车厢板生产线主要由开卷机、冷弯成型机、冲切一体机以及电控系统和液压系统等组成，该设备可在线一次性完成冷弯成型、冲孔及定长切断等工序，仅需单人操作即可，具有生产效率高（1200片/班），操作维护简便等特点。那么，在日常使用设备过程中，我们该如何操作处理设备常见问题，下面先为大家进行详细讲解一下冷弯成型主机的常见部分问题处理方式：
1、主机出现无法启动现象：
（1）查看外部输入电源是否正常。
（2）查看变频器有无故障。若有，可依据变频器使用说明书排除故障。
（3）查看急停按钮是否复位。
（4）查看成型机控制柜触控屏上的‘设定孔数’数据是否输入。
（5）查看定位气缸是否动作。
（6）查看定位气缸上的磁性感应开关是否起作用。
2、更换料卷后出现跑偏现象：
（1）查看所更换料卷宽度是否在正常使用范围内。
（2）查看前导向辊位置，在没有变化的前提下可将导向辊松开，然后向料跑偏侧的反方向做适当调整，若没有变化则另行查找其他原因。
（3）1.查看料面焊接处是否有偏移现象。若有，可在第一道辊前将料割断，同时将第一道辊与跑偏料所处道数之间料面分段割断取出；然后松开前导向轮重新进料轧制，当料走进3-4m后重新将导向辊与料靠近即可。2.若没有出现偏移现象，同样在第1道辊前将料割断，并将第一道辊与跑偏料所处道数之间料面分段割断，开启主机走出主机内剩余料，随后关机查看跑偏侧上辊与下辊侧边是否紧靠无间隙，若没有靠紧可松开上轴锁紧螺母上的内六角螺钉，根据跑偏侧来确定调整锁紧螺母还是轴端外方螺母，确定后再根据间隙大小来调整两螺母的移动距离，两辊紧靠后锁紧调整的两螺母与内六角螺钉；然后松开前导向辊重新进料轧制，当料走进3m左右后重新将导向辊与料靠紧即可。3. 下压料跑偏侧上辊下压丝杆，同时松开反侧下压丝杆，松开前导向轮主机开启行进即可；待进料无跑偏现象，将下压及松动丝杆、前导向轮恢复原位。
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